| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 | 反應(yīng)壓力 | 0.1~20.0MPa（可定制） |
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| 氣體流量? | 20~2000ml/min（可定制） | 線性升溫速率 | 線性升溫速率 |
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| 反應(yīng)溫度 | 室溫~1000℃（可定制） | 催化劑裝填量 | 2ml~50ml（可定制） |
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| 反應(yīng)器溫度 | 650℃（可定制） | 恒溫精度 | ±0.1℃（可定制） |
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| 氣路流量 | 0~300mL/min（可定制） | 液路流量 | 0～5mL/min（可定制） |
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| 框架 | 國(guó)標(biāo)鋁型材 | | |
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化學(xué)教學(xué)裝置 固定床反應(yīng)高壓實(shí)驗(yàn)裝置
一、裝置特點(diǎn)
1、本裝置由固定床反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器及釜式反應(yīng)器組成，三套系統(tǒng)間可切換操作；應(yīng)用于反應(yīng)工程和催化反應(yīng)工程和催化工程及化工工藝、生化工程、環(huán)境保護(hù)專業(yè)。
2、可進(jìn)行間歇、連續(xù)操作，能夠完成氣-固、固-液、液-液、氣-液-固反應(yīng)，操作方式多樣化。
3、各溫度控制處實(shí)際溫度與設(shè)定溫度誤差≦2℃；顯示精度：0、1℃。溫度控制靈活。恒溫區(qū)較寬，采用高精度智能化儀表測(cè)、控溫；整機(jī)流程設(shè)計(jì)合理，設(shè)備安裝緊湊，操作方便，性能穩(wěn)定，重現(xiàn)性好。
二、裝置功能
1、了解多功能催化反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置的組成及工藝。
2、進(jìn)行氣固相催化反應(yīng)、催化劑評(píng)價(jià)與工藝條件選擇以及宏觀動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)。
3、進(jìn)行加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構(gòu)化、氨化等有機(jī)催化反應(yīng)的研究。
4、了解液相釜式反應(yīng)器的基本結(jié)構(gòu)及工作原理。
三、主要配置
固定床反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器、釜式反應(yīng)器、計(jì)量泵、氣泵、預(yù)熱器、冷凝器、氣液分離器、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、濕式氣體流量計(jì)、溫度儀表、壓力儀表、電流表、調(diào)速電機(jī)、不銹鋼框架及控制柜。
四、水電要求
水：裝置需冷卻水，自帶和自來(lái)水管相連的接口。
電：電壓AC380V，功率8.0KW，標(biāo)準(zhǔn)三相四線制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1～2個(gè)接地點(diǎn)(安全地及信號(hào)地)。
五、技術(shù)參數(shù)
1、不銹鋼管式反應(yīng)器:φ20mmx550mm，加熱爐功率1.5KW。
2、預(yù)熱器φ12x220mm，操作溫度≤550℃，壓力≤0.2MPa。
3、304不銹鋼流化床反應(yīng)器，稀、濃相段直徑：φ20—40mm，高度300—400mm，擴(kuò)大段直徑：φ57mm，長(zhǎng)度80—220mm。
4、不銹鋼攪拌釜式反應(yīng)器，釜容積0.5L，攪拌轉(zhuǎn)速0-500r/min，壓力0.15MPa，溫度200℃。
5、智能溫控儀表、固態(tài)調(diào)壓器、固態(tài)繼電器控制，控溫精度±2℃。
6、冷凝器：φ40×400mm；氣液分離器：φ50×150mm。
7、預(yù)熱器：φ10×250mm；加熱功率0、5KW。
8、微型隔膜計(jì)量泵；功率30W；最大流量3L/h；沖程頻率120n/min；吸程2m。
9、工作流量=(計(jì)量泵最大流量/沖程頻率)×當(dāng)前工作頻率。
10、濕式氣體流量計(jì)：額定流量：0.5m3/h,容積：5L/r，精度：±1%。
11、玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)：型號(hào)：LZB-10，測(cè)量范圍：0.25-2.5m3/h，介質(zhì)：空氣。
12、各項(xiàng)操作及壓力、流量的顯示、調(diào)節(jié)、控制全在控制柜面板進(jìn)行。
13、設(shè)備尺寸：2000×600×1900mm(長(zhǎng)×寬×高)，外形為可移動(dòng)式設(shè)計(jì)，帶3寸雙剎車輪。
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